想知道如何提高四軸高速滾齒機的加工精度嗎？

　　由于縮短了四軸高速滾齒機的傳動鏈，大大降低了傳動誤差，提高了加工精度。但是，對于高精度齒輪，特別是多齒，大直徑，長齒形，精度要求高和加工周期長的齒輪，在軋制過程中需要嚴格的技術保證，并控制齒輪毛坯和固定裝置的加工，事物，機器調整和環境。否則，即使使用四軸高速滾齒機也很難加工合格的高精度齒輪。

　　

　　齒坯加工：

　　齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發生彈性變形，在四軸高速滾齒機上很難進行補償，這可能會導致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在第一個加工的孔的基礎上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準面。

　　

　　滾齒夾具：

　　滾齒夾具必須具有令人滿意的強度，并且能夠滿足滾齒定位的精度。在將夾具定位基面加工到其他機床上，然后將其安裝在CNC滾齒機的工作臺上的方法中，通常很難保證平行度。因此，可以選擇轉動滾齒機上的定位平面的方法。拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀上使用螺栓孔將車床刀架固定在滾刀上。制定一個徑向刀具進給程序，讓四軸高速滾齒機工作臺帶動夾具旋轉，然后滾刀架將徑向進給車削刀具。將夾具安裝在機床的工作臺上之后，有必要檢查跳動。