減少數控銑兩端面及打中心孔機床主軸熱變形的措施有三個方面

　　數控銑兩端面及打中心孔機床形態精度及加工精度常常受到車間環境溫度的變化、電動機發熱和機械運動摩擦發熱、切削熱以及冷卻介質的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時間變化，使機床喪失已有的調整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時，溫度升高也使軸承間隙發生變化，進而影晌加工精度。此外，溫度升高使床身溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關系發生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

 

　　在冷熱變化較大的冬季，由于氣溫較低，床身溫度在工作過程中逐漸升溫，但是由于受熱的不均勻，會對銑端面打中心孔機床的精度產生不良影響。

 

　　減少數控銑兩端面及打中心孔機床主軸熱變形的措施有以下三個方面：

　　1、減少熱源，重點放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發熱。

　　2、散熱，加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發。隔熱，使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。

　　3、減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。

　　常見故障：

　　一般說來，機械故障比較直觀，易于排除，電氣故障相對而言比較復雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計算機部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障，大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的，按提示修改。

　　1、主機故障。主機部分主要包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等裝置。常見的主機故障有因機械安裝、調試及操作使用不當等原因引起的機械傳動故障與導軌運動摩擦過大故障。故障表現為傳動噪聲大，加工精度差，運行阻力大。

　　2、電氣故障。機床本體上的電氣故障。此種故障首先可利用機床自診斷功能的報警號提示，查閱梯形圖或檢查i／o接口信號狀態，根據機床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調整方法，并結合工作人員的經驗檢查。