快看看以下敘述凸輪銑床的資料您是否了解？

　　凸輪銑是自主開發研制的高效率、高精度、高剛性的凸輪制造機床。主要用于汽車制動器的“S”型凸輪的精加工和半精加工，也用于其他圓形凸輪或盤形凸輪的生產。使凸輪制造變得容易且高效，能大幅縮短生產周期，提高加工精度及粗糙度，節約人力資源。是汽車制造、機械制造等行業理想的加工設備。

　　凸輪銑的機床綜述及特點：

　　配置高精度數控分度頭旋轉加工。兩定位技術，保證工件加工后的對稱度。

　　雙液壓卡盤自動夾緊，定位快速，卡盤內吹氣排屑。工件裝夾初始定位采用液壓缸，定位夾緊后快速回位。

　　電氣控制：相關的機床電氣系統安裝于帶鎖的電器柜內。

　　液壓系統：液壓系統通過足夠長的液壓管路連接到機器的液壓卡盤上。用油熱交換器冷卻液壓油。

　　機體：機體由高牌號灰鐵鑄造而成，經時效處理，降低內應力、防止變形。堅固的平床身框架結構以實現穩定的精度和重復性。直線導軌系統配備高剛度、高精度及良好動態性能的滾珠絲杠，由高精度伺服電機驅動，具有位置反饋系統。

　　強力動力頭：動力頭安裝在右滑軌上。采用獨立單元，確保主軸具有良好的運動精度、剛度和穩定性。主軸通過交流矢量伺服電機及同步帶傳動。

　　操作面板：數控系統選用西門子808D為標準配置，穩定可靠，且具有USB接口。配有移動式電子手輪，使操作簡單靈活。

　　附件：采用集中自動潤滑系統，潤滑可靠。配置冷卻泵和封閉式鈑金防護系統。配備自動排屑器。